11月13日，中國科學院工程熱物理研究所與濟南黃臺煤氣爐有限公司合作研發的“40000Nm3/h常壓循環流化床煤氣化制清潔工業燃氣技術”通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。

由秦裕琨院士擔任主任、來自國內知名高校、科研院所、設計院和企業的本領域權威專家組成的鑒定委員會聽取了項目的工作報告、技術報告、現場測試報告、應用報告等匯報，審閱了提交的技術資料。經質詢和討論，鑒定委員會認為，該技術具有自主知識產權，性能優良、清潔環保，達到國際領先水平，一致同意通過科技成果鑒定。

該技術是國際首套投入工業運行的40000Nm3/h常壓循環流化床煤氣化制清潔工業燃氣技術，集成了多級自平衡返料技術、無風室布風技術、中部給煤技術、高溫空氣預熱技術、含塵預分離與冷卻技術，以及靜態料層密封與逆流排渣技術等多項專利和專有技術。采用該技術開發的循環流化床煤氣爐具有運行穩定、煤種適應性廣、產品氣熱值穩定、煤氣中不含焦油、無廢水排放、冷煤氣效率高、灰渣含碳量低、連續可用率高等優點，可廣泛適用于化工、建材、有色金屬冶煉等行業的工業燃氣生產。

示范工程用戶信發集團下屬的茌平信發華宇氧化鋁有限公司在兩段式固定床煤氣爐替代改造中，經過一期和二期建設，先后有三臺40000Nm3/h循環流化床煤氣化爐投入運行，為氧化鋁焙燒爐提供工業燃氣。示范工程自運行以來，系統運行穩定，在沒有備用爐的條件下，連續運轉率達到92%，單爐連續穩定運行超過140天；性能試驗表明，滿負荷運行時，煤氣低位熱值達到1430kcal/Nm3，冷煤氣效率達到78.6%，煤氣產率達到2.99Nm3/kg，碳轉化率達到82.9%，出站煤氣含塵量低于25mg/Nm3。采用采用該技術的循環流化床煤氣化爐替代固定床煤氣爐后，產氣成本降低至原來的一半，且無需焦油分離及外運，經濟效益和環保效益均十分顯著。

中國科學院工程熱物理研究所所長朱俊強、濟南黃臺煤氣爐有限公司董事長卞建國、信發集團副總經理潘士剛等出席會議并致辭。