一、煤氣發生爐內局部小塊熔渣未能及時處理，造成局部灰高。

由于灰的阻力比煤的阻力小,因此在灰高的地方風量反而大,造成氣化非常強烈,灰越來越高,而在灰低的地方,則灰層就相對來說越來越薄,那么：如此惡性循環,就會造成嚴重的爐膛偏爐現象發生,有半邊火層已到達爐篦,另半邊還原層已經沒有了,所以：我們要經常檢查爐況有熔渣及時處理,才能避免煤氣爐的偏爐事故發生。
二、也是有原始爐況不好而引起的偏爐因素。

在煤氣發生爐點火時,由于爐內裝渣不均勻,或渣內有大塊熔渣,或者由于點火后,在整個爐子斷面燃燒不均勻時就急于下煤,結果造成爐內一邊先燃，一邊后燃而形成偏爐現象。
三、煤氣發生爐下煤不均所致。

尤其對沒有攪拌耙的雙鐘罩加煤機來說,由于撒煤錐的位置沒有調整好，沒有勤檢查爐況,容易造成一邊下煤多而另一邊下煤少,在下煤多的地方,料層阻力大,風量減少,反應減慢,成灰少,在下煤少的地方,料層阻力小,風量增大,反應加速,成灰快,時間一長,就容易偏運行。
四、爐外出渣不均勻引起偏爐。

由于小型煤氣發生爐都只裝一把大灰刀,所以在大灰刀前面灰渣擁擠而在灰刀后面灰渣較松動，因其料層阻力不一致,而形成偏爐,這樣的偏運行可以在摸索幾次以后,將小灰刀的位置和長短適當的調整,已達到除灰均勻為目的。
五、一次風機送風不均勻而引起偏運行。

由于爐篦有一個偏心,而且在裝備過程中總難免各層之間和每層的各邊之間的間隙都不太一致,這樣就造成送風的不均勻,由于送風的不均勻而造成偏運行,這種情況的解決辦法當然是提高裝配的精確度。另外要仔細地摸索出爐篦上風多的部位,將爐篦上送風多的部位,轉到灰少的一邊,然后停止轉動灰盤一段時間,使灰層盡量均勻,如果一次調整不過來,可轉動一周后,再停在原地方促進灰層升高。
六、由于煤的粘結性強,而又未能及時攪拌。

有的地方煤粘結成塊,造成煤氣發生爐內氣流分布不均勻而引起偏爐。
七、由于煤氣發生爐本身有某些缺陷而引起,如爐篦的回轉中心與爐膛不同心,爐膛不圓,又如,在三角支架或水套上有某處漏水也能產生偏運行。