◆煤氣化是現代煤化工的龍頭，分為合成型氣化和燃氣型氣化技術。

◆用作燃料的煤占產量的85%以上，隨著PM2.5環保要求的提高，工業燃氣、家用合成天然氣、IGCC和高溫燃料電池發電將成為必然的趨勢，富含甲烷的燃氣型煤氣化需求大大增加，約占未來煤氣化的80%以上。

◆現有的燃氣型現代煤氣化技術僅有魯奇移動床氣化，但焦油產生的廢水是其推廣應用的瓶頸。

合成型復合粉煤氣化裝置是氣化爐由循環流化床、脈沖式輸送床 和氣流床耦合而成，原料煤破碎后≤6mm的粉煤由備煤工段送至氣 化爐煤斗。煤料通過煤斗底部的螺旋給煤機送入復合氣化爐流化床 的下部?？諝饣蜓鯕忸A熱后與低壓過熱蒸汽混合作為氣化劑和流化介質從流化床底部的布風板進入氣化爐與入爐粉煤在1000℃左右的條件下進行燃燒氣化反應生成CO、H2、CO2等，高溫固體顆粒在氣化爐頂部通過臥式快速分離器進行分級分離，大、中顆粒通過返料裝置循環回氣化爐底部進行燃燒氣化反應，二級分離下來的 細顆粒含碳飛灰進入復合氣化爐下部的氣流床，在1300 ℃～1500℃的條件下進行高溫熔渣氣化，熔融后的液渣回到氣化爐底部，與流化物料換熱冷卻固化，回收液渣相變熱，為煤氣化反應提供一部分熱量，固體爐渣最后從爐底排出，換熱降溫后送至渣場。氣體經余熱回收、除塵等凈化處理送至氣柜，為下一工段供氣。通過以上措施，解決了循環流化床的“上吐下瀉”難題，消除了 飛灰，同時降低了合成氣中甲烷的含量，有利于后系統的合成反應。

（1）合成型復合粉煤氣化裝置一個設備同時具有循環流化床、脈沖式輸送床和氣流床三部分，實現了煤的分級氣化；通過設置臥式高效氣固分離器，使固體顆粒物料按粒度的不同進入不同的床層，分別進行循環流化床氣化和氣流床高溫熔渣氣化，液渣固排，回收熱量。集成了各部分優點,使進料粒度像流化床要求一樣寬,減少了破碎能耗；而氣化效果像氣流床一樣生產能力高、氣化效率高、可適應不同煤種、爐渣中殘碳含量低、碳利用率高。

（2）合成型復合粉煤氣化爐所產合成氣中有效成分（H2+CO）含量高，甲烷含量低，適合做合成氣；煤種適應性強，氣化強度大；操作簡單，開停車方便；實現了反應器內部分脫硫，減輕了凈化系統負荷；氣流床中生成的高溫氣和液態灰渣同時為循環流化床供熱，液態灰渣轉化為固體灰渣排出，排灰過程簡單，熱量利用充分。