循環流化床氣化爐
【循環流化床氣化爐特點】：循環流化床煤氣化制清潔工業燃氣技術，具有運行穩定，煤種適應性廣，產品氣熱值穩定，煤氣中不含焦油，無廢水排放，冷煤氣效率高，灰渣含碳量低，連續可用率高等優點。
【粉煤氣化爐應用】：工業燃氣普遍應用于化工、建材、陶瓷、鋼鐵、有色金屬冶煉、食品、紡織等行業。循環流化床氣化爐的具體應用范圍包括回轉窯干燥、陶瓷建材、鑄造業熱處理、氧化鋁焙燒、食品高溫消毒、紡織產品印染等。
8大核心優勢
提高燃煤轉換效率 控制燃煤污染Improve the conversion efficiency ofcoal-fired pollution control
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燃料 適應性廣 運行成本低 |
以相對廉價0-12mm粉煤為原料，可利用的煤種包括褐煤、長焰煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤、焦粉、混合煤等；燃料不用經過處理，經篩分、破碎輸送進爐內。 |
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氣化劑 靈活選擇 |
根據不同的燃料、用戶對煤氣有效氣體的不同需求，可以在空氣、空氣＋水蒸氣、富氧空氣/純氧＋蒸汽中靈活的選擇氣化劑。
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負荷 調節范圍大 |
可在設計負荷40%~110%范圍內平穩調節；開停爐操作方便，幾分鐘內即可實現停爐，停爐數天后仍可快速啟動。 |
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運行 穩定可靠 |
氣化爐在微正壓（常壓）下運行，安全可靠；連續運轉率高；系統滿負荷、連續、穩定運行，可做到全年無非計劃停車。
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系統 能效高 |
通過空氣預熱器和余熱鍋爐回收高溫煤氣的余熱，產生高溫氣化劑和蒸汽作為氣化劑，產生的燃料煤氣耗煤及合成氣耗氧低，煤氣效率＞85%，綜合制氣成本低。 |
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清潔 環保 |
制氣過程沒有焦油、酚類物質的產生；采用干式出灰無廢水；并對產生的煤氣進行脫硫、除塵、冷凝水脫氨處理，達到有害物質的零排放，符合國家技能環保的要求。 |
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廢棄物 二次利用 |
為了響應國家循環經濟的號召，還可以將制氣過程中的廢棄物內部二次利用，回收熱量用于發電、烘干、加熱等工藝。 |
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氣化技術 國際領先 |
CXL系列產品通過中國石油和化學工業聯合會、中國機械工業聯合會、中國電機工程學會專家經過鑒定：常壓循環流化床煤氣化制工業燃氣技術達到國際領先水平，清潔環保！ |
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鑒定證書：
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濟南黃臺煤氣爐有限公司憑借多年的研發實力與國內科學院、研究所及大專院校等密切合作研發，取得多項發明專利。25000Nm3/h煤制工業燃氣技術經中國電機工程學會組織的鑒定，被評價為達到國際先進水平；30000Nm3/h煤制工業燃氣技術經中國機械聯合會組織的鑒定，被評為關鍵技術達到國際水平；40000Nm3/h煤制工業燃氣技術經中國石化聯合會組織的鑒定，鑒定為產品清潔環保，技術國際領先。 |
循環流化床煤氣化爐潔凈煤氣制氣工藝：
將0-12mm粉煤燃料，經上煤系統從爐膛中部加入，與550℃-650℃的高溫預熱氣化劑（空氣、空氣+水蒸氣、富氧等，氣化劑可靈活選擇）進行反應，生成CO、H2及少量CH4；未反應完全的燃料通過返料器返回爐內進行高倍率循環反應；煤氣經過空氣預熱器降溫至700℃左右；后經余熱鍋爐繼續繼續降溫到220℃左右；再經旋風除塵器、冷卻器和布袋除塵器等冷卻、除塵后進入脫硫系統；最后潔凈煤氣加壓送往用氣點。
循環流化床煤氣化爐熱煤氣制氣工藝：
根據工藝的需求，生產熱煤氣；950℃的煤氣經過旋風分離器氣固分離后，細顆粒的高溫半焦通過返料器繼續返回到爐膛參與反應，煤氣經過空氣預熱器降溫到700℃左右后，經二級旋風分離器除塵，然后供給用戶。根據用戶對煤氣的不同需求，可提供600℃-700℃熱荒煤氣和35℃的潔凈煤氣。
工業燃氣普遍應用于化工、建材、陶瓷、鋼鐵、有色金屬冶煉、食品、紡織等行業。具體應用范圍包括回轉窯干燥、陶瓷建材、鑄造業熱處理、氧化鋁焙燒、食品高溫消毒、紡織產品印染等。更多案例>>
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